プロセスの簡単な紹介

製造プロセスからの DMF 溶媒は予熱された後、脱水塔に入ります。脱水塔には精留塔塔頂の蒸気を熱源としています。カラムタンク内のDMFは濃縮され、排出ポンプにより蒸発タンクに送られます。蒸発タンク内の廃溶媒がフィードヒーターで加熱された後、蒸気相は精留塔に入り精留され、水の一部が回収され、DMF とともに蒸発タンクに戻されて再蒸発されます。 DMF は蒸留塔から抽出され、脱酸塔で処理されます。脱酸塔のサイドラインから生成されたDMFは冷却され、DMF最終製品タンクに供給されます。

冷却後、塔頂部の水は下水処理システムに流入するか、水処理システムに流入して生産ラインに戻って使用されます。

この装置は熱源としてサーマルオイルを使用し、回収装置の冷源として循環水を使用しています。循環水は循環ポンプにより供給され、熱交換後循環プールに戻り、冷却塔により冷却されます。

技術データ

さまざまなDMFコンテンツに基づいた0.5～30T/Hの処理能力

回収率: 99% 以上 (システムに流入および排出される流量に基づく)

装備キャラクター

DMF溶媒の精留装置

精留システムは真空濃縮塔と精留塔を採用しており、主なプロセスは第一濃縮塔(T101)、第二濃縮塔(T102)および精留塔(T103)であり、システムのエネルギー節約は明らかです。このシステムは現在最新のプロセスの 1 つです。圧力損失と動作温度を下げるためのフィラー構造があります。

気化システム

気化システムには縦型蒸発器と強制循環を採用しており、洗浄が容易、操作が簡単、連続運転時間が長いという利点があります。

DMF脱酸システム

DMF脱酸システムは気相排出を採用し、液相のDMFの長いプロセスと高い崩壊の問題を解決し、同時に300,000kcalの熱消費量を削減します。エネルギー消費が少なく、回収率が高いのです。

残留物蒸発システム

このシステムは、液体残留物を処理するために特別に設計されています。液体残渣はシステムから直接残渣乾燥機に排出され、乾燥後排出されます。残渣中のDMFを回収する。 DMFの回収率を向上させながら汚染を軽減します。