簡単な説明:

現在の市場では、ショートニングとマーガリンの設備は通常、混合タンク、乳化タンク、製造タンク、フィルター、高圧ポンプ、ボテーターマシン（掻き取り表面熱交換器）、ピンローターマシン（混練機）、冷凍ユニットなどの別個の形式を選択しています。およびその他の独立した機器。ユーザーは、さまざまなメーカーから個別の機器を購入し、ユーザーサイトでパイプラインとラインを接続する必要があります。

分割生産ライン設備のレイアウトはより分散しており、より広い面積を占め、現場でのパイプライン溶接と回路接続の必要性があり、建設期間が長くて困難であり、現場の技術人材の要件が比較的高いです。

冷凍ユニットからボテーターマシン（表面熱交換器）までの距離が遠いため、冷媒循環パイプラインが長すぎ、冷凍効果にある程度の影響を及ぼし、エネルギー消費量が高くなります。

また、デバイスは異なるメーカーから提供されているため、互換性の問題が発生する可能性があります。 1 つのコンポーネントをアップグレードまたは交換するには、システム全体の再構成が必要になる場合があります。

当社が新たに開発したショートニング＆マーガリン統合加工装置は、オリジナルのプロセスを維持し、外観、構造、パイプライン、関連機器の電気制御が統一配置されており、オリジナルの伝統的な生産プロセスと比較して、次の利点があります。

1. すべての機器が 1 つのパレットに統合されているため、設置面積が大幅に削減され、積み降ろしや陸海輸送が便利です。

2. すべての配管と電子制御接続は生産企業内で事前に完了できるため、ユーザーの現場での建設時間が短縮され、建設の難易度が軽減されます。

3. 冷媒循環パイプの長さを大幅に短縮し、冷凍効果を向上させ、冷凍エネルギー消費量を削減します。

4. 機器のすべての電子制御部品は制御キャビネットに統合され、同じタッチ スクリーン インターフェイスで制御されるため、操作プロセスが簡素化され、システムに互換性がないリスクが回避されます。

5. このユニットは主に、ワークショップのエリアが限られており、現場の技術者のレベルが低いユーザー、特に中国以外の非先進国や地域のユーザーに適しています。機器サイズの縮小により、輸送コストが大幅に削減されます。お客様は現場での簡単な回線接続で立ち上げ、稼働できるため、現場での設置プロセスと難易度が簡素化され、海外設置現場へのエンジニア派遣コストが大幅に削減されます。

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