Margarine production process description

マーガリンの製造プロセスは、乳化剤の調製を伴う油相、水相、乳化剤の調製、低温殺菌、結晶化、包装の 5 つのセクションで構成されています。余分な生産物は、連続リワークユニットを介してエマルジョンタンクに戻されます。

マーガリン製造における油相と乳化剤の調製

ポンプは、油、脂肪、または混合油を貯蔵タンクからフィルターを通して加重システムに移送します。正確なオイル重量を得るために、このタンクはロードセルの上に設置されます。ブレンドオイルはレシピ通りに調合。
乳化剤の調製は、油を乳化剤と混合することによって達成される。油が約 70°C の温度に達すると、レシチン、モノグリセリド、ジグリセリドなどの乳化剤 (通常は粉末状) が手動で乳化剤タンクに追加されます。その他、着色料、香料等の油溶性成分を添加してもよい。

マーガリン製造における水相

水相の製造用に断熱タンクが提供されます。流量計が水をタンクに注入し、そこで 45ºC を超える温度に加熱します。粉末漏斗ミキサーなどの特別な装置を使用して、塩、クエン酸、親水コロイド、脱脂粉乳などの乾燥成分をタンクに追加できます。

マーガリン製造におけるエマルジョン調製

エマルションは、油脂に乳化剤ブレンドおよび水相をこの順序で投入することによって調製される。油相と水相の混合はエマルジョンタンクで行われます。ここでは、フレーバー、アロマ、着色料などの他の成分を手動で追加できます。得られたエマルジョンはポンプで供給タンクに移送されます。
高せん断ミキサーなどの特別な装置をプロセスのこの段階で使用して、エマルションを非常に細かく、狭く、タイトにし、油相と水相の間の良好な接触を確保することができます。得られた微細なエマルションは、良好な可塑性、一貫性、および構造を示す高品質のマーガリンを作成します。
次に、ポンプがエマルジョンを低温殺菌領域に送ります。

マーガリン製造における結晶化

高圧ポンプは、エマルジョンを、流量とレシピに従って構成された高圧スクレープ表面熱交換器 (SSHE) に転送します。さまざまなサイズとさまざまな冷却面のさまざまな冷却管が存在する場合があります。各シリンダーには、冷媒 (通常はアンモニア R717 またはフレオン) が直接注入される独立した冷却システムがあります。製品パイプは、各シリンダーを互いに接続します。各アウトレットの温度センサーにより、適切な冷却が保証されます。最大圧力定格は 120 bar です。
レシピと用途に応じて、エマルションは充填前に 1 つまたは複数のピンワーカーユニットを通過する必要がある場合があります。ピンワーカーユニットは、製品の適切な可塑性、一貫性、および構造を保証します。必要に応じて、アルファ・ラバルは休止チューブを提供できます。ただし、ほとんどの包装機サプライヤーが提供しています。

連続リワークユニット

連続リワークユニットは、再処理のために包装機をバイパスした余分な製品をすべて再溶融するように設計されています。同時に、包装機に望ましくない背圧がかからないようにします。この完全なシステムは、プレート式熱交換器、強化再循環水ポンプ、および給湯器で構成されています。