マーガリンの製造プロセスは、乳化剤の調製を伴う油相、水相、乳化剤の調製、低温殺菌、結晶化、および包装の 5 つのセクションで構成されます。過剰生産物は、連続再加工ユニットを介してエマルジョンタンクに戻されます。
マーガリン製造における油相と乳化剤の調製
ポンプは、油、脂肪、または混合油を貯蔵タンクからフィルターを通して計量システムに移送します。正しいオイル重量を得るために、このタンクはロードセルの上に設置されます。ブレンドオイルはレシピに従って調合されます。
乳化剤の調製は、油と乳化剤を混合することによって行われます。油の温度が約 70°C に達したら、通常は粉末状のレシチン、モノグリセリド、ジグリセリドなどの乳化剤を手動で乳化剤タンクに追加します。着色料や香料などの他の油溶性成分を添加してもよい。
マーガリン製造における水相
水相の生成には断熱タンクが供給されます。流量計によって水がタンクに注入され、そこで 45 °C 以上の温度に加熱されます。塩、クエン酸、親水コロイド、脱脂粉乳などの乾燥成分は、粉末漏斗ミキサーなどの特別な装置を使用してタンクに追加できます。
マーガリン製造におけるエマルションの調製
エマルションは、油脂を乳化剤ブレンドおよび水相とともに上記の順序で投入することによって調製される。油相と水相の混合はエマルジョンタンク内で行われます。ここで、フレーバー、香り、着色料などの他の成分を手動で追加することもできます。ポンプは、得られたエマルションをフィードタンクに移送します。
高せん断ミキサーなどの特別な装置をプロセスのこの段階で使用して、エマルジョンを非常に細かく、狭く、緻密にし、油相と水相の間の良好な接触を確保することができます。得られる微細なエマルションにより、良好な可塑性、粘稠度、構造を示す高品質のマーガリンが生成されます。
次に、ポンプがエマルションを低温殺菌エリアに送ります。
マーガリン製造における結晶化
高圧ポンプは、流量とレシピに従って設定された高圧掻き取り表面熱交換器 (SSHE) にエマルションを移送します。異なるサイズおよび異なる冷却面のさまざまな冷却管が存在する可能性があります。各シリンダーには独立した冷却システムがあり、冷媒 (通常はアンモニア R717 またはフレオン) が直接注入されます。製品パイプは各シリンダーを相互に接続します。各出口の温度センサーにより、適切な冷却が確保されます。最大圧力定格は 120 bar です。
レシピと用途に応じて、エマルションはパッキング前に 1 つ以上のピン ワーカー ユニットを通過する必要がある場合があります。ピンワーカーユニットは、製品の適切な可塑性、一貫性、構造を保証します。必要に応じて、アルファ・ラバルは安静チューブを提供できます。ただし、ほとんどの梱包機サプライヤーはこれを提供しています。
連続リワークユニット
連続再加工ユニットは、再処理のために包装機をバイパスした余剰製品をすべて再溶解するように設計されています。同時に、包装機に望ましくない背圧がかからないようにします。この完全なシステムは、プレート熱交換器、強化再循環水ポンプ、および温水器で構成されています。
投稿日時: 2022 年 6 月 21 日