中国掻き取り表面熱交換器-SP シリーズのメーカーとサプライヤー

掻き取り式表面熱交換器 SPシリーズ

簡単な説明:

Shipu Machinery は 2004 年以来、表面掻き出し熱交換器の分野に注力してきました。当社の表面掻き出し熱交換器は、アジア市場において非常に高い評価と評価を得ています。 Shipu Machineryは、Fonterraグループ、Wilmarグループ、Puratos、AB Mauriなどのベーカリー業界、食品業界、乳製品業界に長年にわたり最良価格の機械を提供してきました。当社のスクレーパー熱交換器の価格はわずか約20％〜30％です。欧米でも同様の製品が多く、多くの工場から採用されています。製造工場は、高品質で安価な中国製のSPシリーズ表面掻き出し熱交換器を使用して、生産能力を急速に向上させ、生産コストを削減します。工場で生産された製品は、優れた市場競争力とコスト優位性を備えており、すぐにほとんどの市場シェアを占めました。

私たちに電子メールを送信してください PDFとしてダウンロード

製品詳細

製品タグ

SP シリーズ SSHE の独自の機能

1.SPX-Plusシリーズマーガリンマシン（スクレーパー熱交換器）

より高い圧力、より強力なパワー、より大きな生産能力

標準 120bar 圧力設計、最大モーター出力は 55kW、マーガリン製造能力は最大 8000KG/h

2.SPXシリーズ掻き取り式表面熱交換器

より高い衛生基準、より豊富な構成、カスタマイズ可能

3A規格の要件を参照し、さまざまなブレード/チューブ/シャフト/ヒートエリアを選択でき、さまざまなサイズのモデルを選択して、個別のカスタマイズ要件に対応できます。

3.SPAシリーズショートニング製造機（SSHE)

軸速度の高速化、チャネルギャップの縮小、金属スクレーパの延長

シャフト回転速度は最大660r/min、チャネルギャップは7mmまで狭く、金属スクレーパは763mmまで長くなります。

4.SPTシリーズ両面スクレーパー熱交換器

シャフト速度の低下、チャネルギャップの拡大、熱交換面積の拡大

シャフト回転速度は100r/minまで低く、チャンネルギャップは50mmまで広く、両面熱伝達、熱伝達面積は最大7平方メートルです。

マーガリン＆ショートニング生産ライン

マーガリンとショートニングはベーカリー業界で非常に人気があり、原材料にはパーム油、植物油、動物性脂肪、部分硬化油脂、海洋油、パーム核油、ラード、牛脂、パームステアリン、ココナッツ油などが含まれます。マーガリンの主な製造工程は、計量→成分配合→ろ過→乳化→マーガリン冷却→ピンローターです。練る——（休ませる）——充填・包装。マーガリンショートニング生産工場を構成する設備には、ボテーター、掻き出し表面熱交換器、ニーダー、ピンローター、マーガリンレストチューブ、ショートニング充填包装機、ホモジナイザー、乳化タンク、バッチタンク、高圧ポンプ、滅菌器、冷凍コンプレッサーが含まれます。、冷凍装置、冷却塔など。
ここで、SPA + SPB + SPC ユニットまたは SPX-Plus + SPB + SPCH ユニットは、マーガリン/ショートニング結晶化ラインを形成し、テーブルマーガリン、ショートニング、パイ生地マーガリン、およびその他のバター製品を製造できます。 SPAシリーズの構造さっしーショートニング製造機はユニークです。長年にわたる最適化を経て、装置の安定性が高く、ショートニング製品の細さと仕上がりは中国をリードしています。

一般的に、SP シリーズのマーガリン/ショートニング (ギー) の製造プロセスは、：

1. 油脂混合物と水相を 2 つのエマルジョン保持および混合容器で事前に秤量します。保持/混合容器での混合は、PLC 制御システムによって制御されるロードセルによって行われます。

2. ブレンド処理はタッチスクリーンを備えた論理コンピュータによって制御されます。各混合/製造タンクには、油相と水相を乳化するための高せん断ミキサーが装備されています。

3. ミキサーには可変速ドライブが装備されており、乳化が完了した後に速度を下げて穏やかに撹拌します。 2つのタンクは製造タンクと乳化タンクとして交互に使用されます。

4. 生産タンクは、生産ラインからの製品リサイクルとしても機能します。生産タンクはライン洗浄・衛生用の水・薬品タンクとなります。

5. 製造タンクからのエマルションは、最終製品に固形物が混入しないようにするため、ツインフィルター/ストレーナーを通過します (GMP 要件)。

6. フィルタ洗浄時にはフィルタ・ストレーナが交互に作動します。濾過されたエマルジョンは、次に、2 つのプレートヒーターと 1 つの保持パイプの 3 つのセクションで構成される低温殺菌装置 (GMP 要件) を通過します。

7. 最初のプレートヒーターは、保持パイプを通過する前にオイルエマルションを低温殺菌温度まで加熱し、必要な保持時間を提供します。

8. 必要な低温殺菌温度未満になったエマルションの熱は、生産タンクにリサイクルされて戻されます。

9 低温殺菌された油エマルジョンは冷却プレート熱交換器に入り、油の融点より約 5 ～ 7 ℃高い温度まで冷却され、冷却エネルギーを最小限に抑えます。

10. プレートヒーターは温度制御付き温水システムによって加熱されます。プレートの冷却は、自動温度調整バルブと PID ループを備えた冷却塔の水によって行われます。

11. ここまでのエマルションのポンピング/移送は 1 台の高圧ポンプによって行われます。エマルションは、異なる順序でボテーターユニットとピンローターに供給され、必要なマーガリン/ショートニング製品を製造するために必要な出口温度まで温度を下げます。

12. ボテーター機から出た半固体油は、マーガリンショートニング充填包装機で包装または充填されます。

SPシリーズでんぷん・ソース回転機

多くの調理済み食品やその他の製品は、その一貫性のために最適な熱伝達を実現できません。たとえば、食品に含まれるデンプン、カス、かさばる、粘着性、粘着性または結晶性の物質は、熱交換器の特定の部分をすぐに詰まらせたり汚したりする可能性があります。アドバンテージスクラップ表面熱交換器には、熱伝達を損なうこれらの製品を加熱または冷却するためのモデル熱交換器となる特別な設計が組み込まれています。製品がボテーター熱交換器材料バレルにポンプで送り込まれると、ローターとスクレーパーユニットが均一な温度分布を確保し、製品を継続的かつ穏やかに混合しながら熱交換表面から材料を削り取ります。

SPシリーズでんぷん調理システムは、加熱部、保温部、冷却部から構成されています。出力に応じて、単一または複数のスクラップ熱交換器を構成します。澱粉スラリーがバッチングタンク内でバッチ化された後、供給ポンプを介して調理システムに送り込まれます。ＳＰシリーズボテーター熱交換器は、熱媒体として蒸気を使用して澱粉スラリーを２５℃から８５℃に加熱し、その後、澱粉スラリーを保持部に２分間保持した。この材料を85℃から65℃まで冷却しました。SSHE冷却装置としてエチレングリコールを冷却媒体として使用します。冷却された材料は次のセクションに進みます。システム全体の衛生指標を確保するために、システム全体を CIP または SIP で洗浄できます。

SPシリーズカスタード・マヨネーズ製造ライン

カスタード・マヨネーズ・食用ソースの製造ラインは、マヨネーズ等の製造工程に合わせて、マヨネーズやその他油・水相乳化原料を撹拌する専門システムです。当社の装置は、マヨネーズに近い粘度の製品を混合するのに適しています。マヨネーズやボテーターシリーズは乳化が核SSHEオンライン三相マイクロ乳化の原理に基づいた製造方法を採用し、油/水相を小さな単位に分割し、乳化機能領域で満たし、乳化剤と油/水エマルジョン間の複合体化を完了します。。この設計により、設計者は掻き取り表面熱交換器システム全体の機能領域の分割を指定でき、製造プロセス全体をより適切に調整および最適化できます。エマルジョン機能分野などにおいて、ボテーターシリーズは乳化能力を強化し、油相を微細な液滴の中で乳化し、初めて水相および乳化剤と複合体を形成させ、安定した水中油型エマルション系を得ることができます。マクロ乳化法と混合撹拌モードが相互干渉することで起こりやすい、油滴粒度分布が広すぎる、製品タイプの安定性が低い、油流出の危険性があるなどの問題を解決します。