掻き取り式熱交換器-SPシリーズ

簡単な説明：

2004 年以来、Shipu Machinery は、表面削り熱交換器の分野に注力してきました。当社の掻き取り式熱交換器は、アジア市場で非常に高い評価と評価を得ています。Shipu Machinery は、Fonterra グループ、Wilmar グループ、Puratos、AB Mauri などのベーカリー業界、食品業界、乳製品業界に最高価格の機械を長い間提供してきました。当社のスクレーパー熱交換器の価格はわずか 20%-30% です欧米でも同様の製品が販売され、多くの工場から歓迎されています。製造工場は、中国製の高品質で安価なSPシリーズの表面削り熱交換器を使用して、生産能力を急速に高め、生産コストを削減しています。工場で生産された商品は、市場競争力とコスト優位性に優れており、すぐにほとんどの市場シェアを占めました。

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製品の詳細

製品タグ

SPシリーズSSHEの特長

1.SPX-Plusシリーズマーガリンマシン（スクレーパー熱交換器）

高圧化、パワーアップ、生産能力アップ

標準的な 120bar 圧力設計、最大モーター出力は 55kW、マーガリン製造能力は最大 8000KG/h です。

2.SPXシリーズ掻き取り式熱交換器

より高い衛生基準、より豊富な構成、カスタマイズ可能

3A規格の要件を参照し、さまざまなブレード/チューブ/シャフト/ヒート領域を選択でき、さまざまなサイズのモデルを選択して、パーソナライズされたカスタマイズ要件をサポートできます

3.SPAシリーズ短縮生産機（SSHE)

高速回転、狭いチャンネルギャップ、長い金属スクレーパ

シャフト回転数最大660r/min、チャンネルギャップ7mmまで狭め、メタルスクレーパー長763mmまで

4.SPTシリーズ両面スクレーパー熱交換器

シャフト速度が遅い、チャネルギャップが広い、熱交換面積が大きい

シャフト回転数は100r/minまで低速、チャンネルギャップは50mmまで広く、両面伝熱、伝熱面積は最大7平方メートル

マーガリン＆ショートニング生産ライン

マーガリンとショートニングはベーカリー業界で非常に人気があり、原材料にはパーム油、植物油、動物性脂肪、部分硬化油脂、海産油、パーム核油、ラード、牛脂、パームステアリン、ココナッツ油などがあります。主なマーガリン製造プロセスは、測定—成分構成—ろ過—乳化—マーガリン冷凍—ピンローター混練—（静止）—充填＆包装です。マーガリンショートニング製造プラントを構成する設備には、ボテーター、スクレープドサーフェスヒートエクスチェンジャー、ニーダー、ピンローター、マーガリンレストチューブ、ショートニング充填包装機、ホモジナイザー、乳化タンク、バッチングタンク、高圧ポンプ、滅菌器、冷凍コンプレッサーが含まれます。、冷凍ユニット、冷却塔など
ここで、SPA + SPB + SPC ユニットまたは SPX-Plus + SPB + SPCH ユニットは、テーブルマーガリン、ショートニング、パイ生地マーガリン、およびその他のバター製品を製造できるマーガリン/ショートニング結晶化ラインを形成します。SPAシリーズの構造SSHEショートニング製造機はユニークです。長年の最適化を経て、設備の安定性が高く、ショートニング製品の細かさと仕上がりは中国をリードしています。

一般的に、SPシリーズのマーガリン・ショートニング（ギー）の製造工程は、：

1. 油脂混合物と水相を 2 つのエマルジョン保持および混合容器で事前に計量します。保持/混合容器でのブレンドは、PLC 制御システムによって制御されるロードセルによって行われます。

2. ブレンディング処理は、タッチスクリーン付きの論理コンピュータによって制御されます。各混合/生産タンクには、油相と水相を乳化するための高せん断ミキサーが装備されています。

3.ミキサーには可変速ドライブが装備されており、乳化が行われた後に穏やかに攪拌するために速度を落とします。2基のタンクは、生産タンクと乳化タンクとして交互に使用されます。

4. 生産タンクは、生産ラインからの製品リサイクルとしても機能します。生産タンクは、ラインの洗浄と衛生のための水/薬液タンクになります。

5. 生産タンクからのエマルジョンは、ツインフィルター/ストレーナーを通過し、最終製品に固形物が入らないようにします (GMP 要件)。

6. フィルタ/ストレーナは、フィルタのクリーニングのために交互に動作します。ろ過されたエマルジョンは、2 つのプレートヒーターと 1 つの保持パイプの 3 つのセクションで構成される低温殺菌装置 (GMP 要件) を通過します。

7. 最初のプレートヒーターは、保持パイプを通過する前にオイルエマルジョンを低温殺菌温度まで加熱して、必要な保持時間を提供します。

8. 必要な低温殺菌温度未満のエマルジョンの熱は、生産タンクにリサイクルされます。

9 低温殺菌された油エマルジョンは冷却プレート熱交換器に入り、油の融点より約 5 ～ 7 ℃高い温度まで冷却され、冷却エネルギーを最小限に抑えます。

10. プレートヒーターは、温度制御の給湯システムによって加熱されます。プレートの冷却は、自動温度調整弁と PID ループを備えた冷却塔の水によって行われます。

11. この時点までのエマルションのポンピング/移送は、1 つの高圧ポンプによって行われます。エマルションは、ボテーターユニットとピンローターに異なる順序で供給され、必要なマーガリン/ショートニング製品を製造するために、温度を目的の出口温度まで下げます。

12.ボテーター機から出てくる半固形油は、マーガリンショートニング充填包装機で包装または充填されます。

SPシリーズでんぷん/ソースボテーターマシン

多くの調理済み食品やその他の製品は、一貫性があるために最適な熱伝達を達成できません。例えば、食品に含まれるデンプン、スカウ、かさばる、ねばねばした、ねばねばした、または結晶性の生成物は、熱交換器の特定の部分を急速に詰まらせたり汚したりする可能性があります。アドバンテージスクラップ表面熱交換器には、熱伝達を損なうこれらの製品を加熱または冷却するためのモデル熱交換器にする特別な設計が組み込まれています。製品がボテーター熱交換器の材料バレルにポンプで送られると、ローターとスクレーパーユニットが均一な温度分布を保証し、製品を継続的かつ穏やかに混合しながら、熱交換面から材料をこすり落とします。

SPシリーズでんぷん調理システムは、加熱部、保温部、冷却部から構成されています。出力に応じて、単一または複数のスクラップ熱交換器を構成します。でんぷんスラリーがバッチ処理タンクでバッチ処理された後、供給ポンプを介して調理システムに送り込まれます。ＳＰシリーズボテーター熱交換器は、加熱媒体として蒸気を使用して澱粉スラリーを２５℃から８５℃に加熱し、澱粉スラリーを保持セクションに２分間保持した。材料を 85°C から 65°C まで冷却した。SSHE冷却装置として、冷却媒体としてエチレングリコールを使用しています。冷却された材料は次のセクションに進みます。システム全体の衛生指標を確保するために、システム全体をCIPまたはSIPで洗浄できます。

SPシリーズカスタード/マヨネーズ生産ライン

カスタード/マヨネーズ/食用ソースの生産ラインは、マヨネーズなどの生産工程に応じて、マヨネーズやその他の油/水相の乳化成分を攪拌するための専門的なシステムです。当社の装置は、マヨネーズに近い粘度の製品を混合するのにより適しています。マヨネーズやボテーターシリーズの製造の要は乳化です。SSHE、オンライン三相マイクロ乳化の原理に基づく製造方法を採用し、油/水相を小さな単位に分割し、次に乳化機能領域で満たし、乳化剤と油/水エマルジョンの複合体を完成させます.この設計により、設計者は表面削り熱交換システム全体の機能領域の分割を指定し、製造プロセス全体をより適切に調整および最適化できます。エマルジョン機能領域のように、Votatorシリーズは乳化能力を強化し、油相を微細な液滴に乳化させ、水相と乳化剤と初めて複合体を形成させ、水中で油の安定したエマルジョンシステムを得る。マクロ乳化方式と混合攪拌モードが干渉しあう事で生じやすい、油滴の粒度分布が広すぎる、製品種の安定性が悪い、油流出等の危険性がある等の問題を解決します。